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XL旋流除砂器WD-XS之產(chǎn)品技術(shù)創(chuàng )新及原理應用

更新日期:2024-07-02      點(diǎn)擊:136

XL旋流除砂器WD-XS之產(chǎn)品技術(shù)創(chuàng )新及原理應用

XL旋流除砂器WD-XS旋流除沙器XL旋流除污器/水源熱泵機房旋流除砂器/中央空調旋流除砂器/可拆卸式旋流除砂器/地下井水旋流除沙器/帶沉砂罐旋流除砂器/全自動(dòng)除污器/錐形旋流除砂器/筒形旋流除砂器/桶形旋流除砂器/立式旋流除砂器/全自動(dòng)旋流除砂器是一種除污效率很高及清污極其方便可靠的除污器,對應于平均容量1.8g/cm³的鐵銹、泥砂等雜質(zhì),其分離粒徑為0.07mm。當粒徑為0.3mm時(shí),其除污效率可達到97%,無(wú)堵塞的可能且不用專(zhuān)門(mén)排氣,旋流除砂除污器是目前不堵塞型的除污器,對保護水系統安全運行,有著(zhù)與常規過(guò)濾式除污器一定的優(yōu)勢。 旋流除砂除污器可在運行中清污,即不必關(guān)閉水泵,在清污時(shí),蝶閥緩慢開(kāi)啟,先流出的是污水,接著(zhù)是濁水,后面是清水,清水流出的同時(shí)清洗了蝶閥閥體襯膠,因此,蝶閥關(guān)閉后不會(huì )漏水,這點(diǎn)已被實(shí)踐證明,安裝時(shí)需將污水引到排水溝處。 旋流除砂除污器的局部阻力系統系數小(僅為3.0),由于旋流除砂除污器內部無(wú)過(guò)濾網(wǎng),不存在濾網(wǎng)被污物堵塞現象,使系統阻力增大,過(guò)流量不足,導系統水頭損失不平衡等問(wèn)題。

主要用途:
1、旋流除砂除污器安裝在各種供水系統中,除去水中的各種雜質(zhì)(砂子、銹塊及其它各種異物),以保證系統中各類(lèi)閥門(mén),水泵及其它設備的正常運行。
2、在供暖系統中可安裝在一次網(wǎng)或二次網(wǎng)中,安裝在鍋爐房或換熱站中。
旋流除砂除污器簡(jiǎn)介:
1、由于除污器的先進(jìn)基本機理和結構,使其分割粒徑(除污效率為50%的粒徑)為0.07毫米,當粒徑為0.3毫米時(shí),其除污率可達98%。
2、具有設備運行時(shí)方便清污的優(yōu)點(diǎn)。
3、考慮到除污器的安裝,旋流除砂除污器的進(jìn)水管中心線(xiàn)和檢查口中心線(xiàn)的夾角由用戶(hù)自定,并分左旋和右旋(面對檢查孔,順時(shí)針為左旋,逆時(shí)針為右旋)。
4、公稱(chēng)直徑DN300mm,工作壓力PN1.0MPa,左旋,焊接連接。
工作原理和優(yōu)點(diǎn):
1、旋流除砂除污器采用離心原理,已突破了濾網(wǎng)清污的傳統觀(guān)念,從而保證了管路系統阻力小且均衡,系統不停機可排污。
2、適用于清除管路中的泥沙、石塊、管壁剝落物等固體雜質(zhì),保證系統正常運行。
主要特點(diǎn):
1、旋流除砂除污器是集旋流與過(guò)濾于一體, 旋流除砂器主要用來(lái)清除地下水和包括地下熱水及其它水源中的固體顆粒。
2、適用于水源熱泵系統、中央空調循環(huán)冷卻水、冷凍水系統、冬季冷暖循環(huán)水系統、工業(yè)冷卻循環(huán)水系統等。
3、廣泛應用于化工、環(huán)保、食品、醫藥等許多工業(yè)部門(mén),在給水處理領(lǐng)域實(shí)現除砂、降濁、固液分離等功效。
a)、旋流除砂除污器采用多個(gè)濾筒過(guò)濾,有效過(guò)濾面積大,壓力損失小。 設計過(guò)濾面積為進(jìn)出口面積的3~5倍。
b)、旋流除砂除污器維修、維護方便:設置檢修人孔,裝卸濾筒方便, 設置反沖洗過(guò)濾器。
c)、旋流除砂除污器采用多濾筒過(guò)濾、逐個(gè)濾筒清洗的結構,清洗時(shí)可不間斷供水。
d)、旋流除砂除污器程序控制:可根據用戶(hù)現場(chǎng)實(shí)際情況需要設定系統的各項參數。
e)、旋流除砂除污器有先進(jìn)的控制系統:控制系統的精確度高,并可根據不同水質(zhì)調整其工作模式和運行狀態(tài),以提高其適應水質(zhì)能力。
f )、旋流除砂除污器有方便的控制方式:壓差/時(shí)間同時(shí)控制或分別控制,可根據實(shí)際工況及需求任意選擇,自動(dòng)運行;同時(shí)設手動(dòng)/自動(dòng)轉換開(kāi)關(guān),控制方式可預先設定,并可氣互鎖。
g)、旋流除砂除污器設有就地控制,必要時(shí)可設遠傳控制轉換開(kāi)關(guān),以實(shí)現就地操作及遠控操作。
h)、旋流除砂除污器留有運行狀態(tài)輸出、故障報警輸出等功能,保證設備使用在安全可靠條件下。
功能作用:
1、旋流除砂除污器主要用于凈化水用途,特別是對水質(zhì)要求較高的微濾領(lǐng)域。
2、旋流除砂除污器主要功能可去除水中泥沙、粘土、鐵銹、懸浮物、藻類(lèi)、生物粘泥、腐蝕產(chǎn)物、大分子細菌、有機物及其它微小顆粒等雜質(zhì),達到水質(zhì)凈化的目的。
技術(shù)特點(diǎn):
1、旋流除砂除污器過(guò)濾精度高,出水水質(zhì)穩定。
2、通過(guò)自身的檢索和應變功能,實(shí)現自動(dòng)反沖洗,可應對不穩定的水質(zhì)波動(dòng)。
3、旋流除砂除污器控制系統反應靈敏,運行精確,可以根據不同水源和過(guò)濾精度靈活調整。
4、具有清洗高效、全面,系統可恢復性強,濾網(wǎng)可終身使用,無(wú)需更換。
5、旋流除砂除污器在反沖洗的同時(shí),不中斷正常產(chǎn)水,連續運行,穩定可靠。
6、反沖洗歷時(shí)短,反洗水耗僅為正常產(chǎn)水量的0.001~0.002%,省水、省電。
7、旋流除砂除污器結構設計緊湊合理,占地面積小,安裝移動(dòng)靈活方便。
8、設備易損件少,無(wú)耗材,運行維護費用低,操作管理簡(jiǎn)單。
9、旋流除砂除污器應用領(lǐng)域廣,可適用不同原水水質(zhì)和用水要求。
技術(shù)創(chuàng )新點(diǎn):
1、旋流除砂器采用不銹鋼燒結濾網(wǎng),強度大、精度高、耐腐蝕。
2、旋流除砂除污器采用的內部機械結構,實(shí)現了真正意義上的高壓反沖洗功能,濾網(wǎng)外部高壓反洗與內部自吸排污相結合,可輕松*地清除濾網(wǎng)截留的雜質(zhì),清洗*,通量無(wú)衰減,保障了過(guò)濾效率和長(cháng)久的使用壽命。
3、旋流除砂除污器清洗壓差信號采用壓差變送器傳遞,克服了壓差開(kāi)關(guān)誤差較大的缺陷。
4、傳動(dòng)裝置采用內裝式,與過(guò)流部件密封隔離,并設計有脫扣保護功能,防止電機或機體部件損壞。
5、旋流除砂除污器排污口依靠水力密封,無(wú)需電磁閥或其它易損密封件,簡(jiǎn)單實(shí)用。
6 、進(jìn)出水口法蘭設計為活動(dòng)結構,可任意旋轉調節螺孔方向,方便現場(chǎng)安裝。
7、旋流除砂器內部防腐采用特殊無(wú)毒防腐材料,具有良好的耐候性、耐酸堿性。
8、旋流除砂除污器電器系統采用集成控制模式,可以實(shí)現遠程控制。
主要特點(diǎn):
1、旋流除砂除污器的濾殼整體成型、加工技術(shù),避免鋼制濾殼焊接造成的各種滴漏,高強度球墨鑄鐵材料防腐性能優(yōu),延長(cháng)了產(chǎn)品的使用壽命。
2、旋流除砂除污器專(zhuān)有的濾芯設計制造技術(shù),高精度濾芯耐磨損。
3、旋流除砂除污器可靠的智能化控制,過(guò)濾、清洗、排污自動(dòng)化運行,實(shí)現無(wú)人看守。
4、旋流除砂除污器的產(chǎn)品結構功能設計,結構緊湊,過(guò)濾面積大,納污量高,管理方便。
5、旋流除砂除污器優(yōu)化的控制方式設計,反沖洗時(shí)間短,排污耗水量少,節約水資源。
6、旋流除砂除污器產(chǎn)品線(xiàn)覆蓋各流量及精度范圍,多種結構形式,適應用戶(hù)復雜工況。
7、旋流除砂除污器各參數可按實(shí)際工況進(jìn)行調整,操作簡(jiǎn)便,免維護,壽命長(cháng)。
清洗工作原理:
1、旋流除砂器清洗定時(shí)反沖洗排污
定時(shí)清洗排污,可設定時(shí)間為2 ~ 24小時(shí)動(dòng)作。當定時(shí)時(shí)間到,電動(dòng)執行器打開(kāi)排污閥,過(guò)濾器進(jìn)行排污30 ~ 60秒,然后電動(dòng)執行器將轉向蝶閥旋轉90°阻擋濾筒位,改變水流途徑,進(jìn)行反沖洗排污30 ~ 60秒。轉向蝶閥復位,繼續排污3 ~ 5秒,然后關(guān)閉排污口。
2、壓差控制排污
壓差控制器動(dòng)作值可設定為0.03 ~ 0.07MPa,當過(guò)濾器前后壓差達到壓差控制器設定值時(shí),壓差控制器動(dòng)作,過(guò)濾器排污閥開(kāi)啟,30 ~ 60秒結束,轉向蝶閥復位,繼續排污3 ~ 5秒,關(guān)閉排污閥。
3、手動(dòng)控制通過(guò)控制箱上按鈕,可直接控制清污、排污。
安裝尺寸表:
規格DN
H1
H2
D
b1
b2
DN1
重量kg
XL40
607
750
350
40
180
50
33
XL50
626
800
400
55
220
65
48
XL70
814
1000
500
68
240
65
71
XL80
907
1100
500
68
240
80
83
XL100
994
1200
600
82
262
100
123
XL125
1130
1360
700
106
320
100
180
XL150
1246
1491
700
120
340
100
205
XL200
1610
1948
900
158
445
125
428
XL250
1878
2418
1000
204
548
125
578
XL300
2097
2700
1050
230
610
150
855
XL350
2277
2930
1080
275
640
200
1060
XL400
2372
3100
1260
305
760
200
1498
XL450
2570
3380
1460
355
860
250
2010
XL500
2740
3580
1460
355
860
250
2018

 

 

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